G系列刮板式换热器又称为明胶挤出机，是由X系列衍生而来的专门用于明胶行业的生产设备。
Ftherm® G系列刮板式换热器是在X系列刮板换热器衍生而来的，专门用于明胶的冷凝成型，又称为挤胶机。
明胶用的挤胶机实际是一个刮板式冷凝器，经过蒸发浓缩灭菌后明胶液(一般浓度在25%以上,温度约50℃),通过卫生级高压泵输送到挤胶机的进口内,同时冷媒(一般为乙二醇低温冷水)用泵输入外胆与内胆的夹套内,对热的明胶液进行瞬间的冷却,在高压泵的施压下挤过前端的孔板成为条状的凝的网带上，在冷却的过程中，由于换热管内壁因主轴上刮板的作用，使明胶液不断得到热交换，而不会凝积在换热管的内壁上，从而完成了整个明胶液的凝胶成型过程。
挤胶机采用了各种适用于凝胶冷冻和挤压的新技术。新型刮板换热器在欧洲也被称为Votator或者Chemetator，它与传统换热器不同，在传热结构和湍流系统方面有了很大的改进。一种新型金属材料用于刮刀和传热部分，具有耐用和高效率的特点。新的往复摆动系统通过取消传送带，使带式干燥系统能够连续工作。胶凝胶衣内部中空，干净透明。特殊卫生设计的结构大大防止了凝胶被细菌污染。
明胶挤出机是一种刮削式表面换热器，用于冷却浓缩明胶溶液，作为下一道干燥工序的面条。明胶流经夹套筒体，夹套筒体包含旋转的中心轴，刮片安装在中心轴上，冷却介质在夹套中流动。明胶经过冷却和凝胶化，挤压成面条状，并通过往复摆动装置均匀地涂抹在干燥器上。在胶带输送机输送过程中保持明胶不受细菌污染。
控制方式：自动控制、温度自动控制、自动摆动控制：刮面换热器、摆动系统、给水泵、机架结构、管道和温度自动控制。它由优质不锈钢制成。
灭菌过程结束后，明胶溶液使用刮擦表面换热器冷却，不同制造商也将其称为“votator”、“明胶挤出机”和“chemetator”。
在这个过程中，高浓度的溶液被胶化，并以“面条”的形式挤出，然后直接转移到连续带式干燥机的皮带上。采用特殊设计的摆动系统，将胶化面条撒到烘干机的皮带上，而不是通过输送机传送，从而避免了污染。
明胶蒸发器的关键部件是水平传热筒，用于直接膨胀制冷剂。在气缸内部，是一个以一定速度旋转的轴，刮刀不断地刮擦气缸的内表面。
刮板式表面换热器（明胶蒸发器）广泛用于冷却明胶，被所有现代明胶工厂采用。来自蒸发器和灭菌过程的高浓度明胶溶液需要持续冷却，然后在保温筒中凝胶，然后以面条的形式直接挤压到连续带式干燥机上。
主轴上安装有耐磨材料制成的刮刀。主轴可以很容易地从轴承和联轴器支架上拆下，以进行清洁、检查和维护。可拆卸的传热管通常由镍制成，以获得最佳效率，并通过液态冷却剂（如乙二醇和盐水）制冷。
产能：每小时 1000公斤 35 - 37 %浓缩明胶
材料：304 +316
功率： 30 千瓦
转速：每分钟 67转
长度： 3600MM
内胎直径： 210mm
OUTER DIAMETER: ɸ260 MM
主轴直径： 190 毫米
绝缘厚度： 50 毫米冷却介质：乙二醇
入口温度： 50 ° C
出口温度： 18 - 22 ° C
包括给料泵、摆动系统、电机、减速机、支撑架和控制面板
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