линия по производству искусственного масла
искусственное масло и связанные с ним продукты содержат водную фазу и жирную фазу, поэтому их можно классифицировать как эмульсию в виде масляной оболочки (W / O), в которой водная фаза тонко дисперсна в виде капли в непрерывной жировой фазе. В соответствии с приложением продукта, соответствующим образом выбрать состав и технологию производства жировой фазы. как часть кристаллического оборудования, современные предприятия по производству искусственного масла и смежной продукции обычно включают в себя различные резервуары для нефти, а также банки для эмульгатора, водной фазы и эмульсии; размер и количество резервуаров рассчитываются по мощности завода и ассортименту продукции. в его состав входят также установка по пастеризации и установка по переплавке. Таким образом, производственный процесс обычно можно разделить на непосредственные процессы (см. диаграмму ниже):
Основные технологические этапы искусственного масла:
1 > приготовить фазу масла и воды
водная фаза обычно готовится частями в цистерне из водной фазы. вода должна отвечать стандартам качества питьевой воды. если качество питьевой воды не гарантировано, то можно предварительно обработать ее, например, ультрафиолетовыми лучами или системами фильтрации. Помимо воды, в состав водной фазы могут входить соль или солёная вода, молочный белок (пищевое искусственное масло и обезжиренная мазка), сахар (сухие пирожные), стабилизаторы (обезжиренная мазь и обезжиренная мазка), антисептики и растворимые в воде ароматизаторы.
основной состав жировой фазы, т.е. жировой смеси, обычно состоит из смесей различных жиров и масел. для получения искусственного масла, обладающего необходимыми свойствами и функциями, соотношение жиров и масел в жировых смесях имеет решающее значение для свойств конечного продукта. все виды жиров и масел, будь то жирные смеси или одноразовое масло, хранятся в резервуарах, обычно расположенных вне производственных установок. Удерживайте их при стабильной температуре хранения и перемешивания выше точки плавления жиров, чтобы избежать фракции жиров и облегчить их обработку.
Помимо жировых смесей, жирная фаза обычно состоит из небольшого количества растворимых ингредиентов, таких, как эмульгатор, лецитин, ингибитор, пигмент и антиоксидант. Таким образом, эти микроэлементы растворяются в жировой смеси до их включения в процесс эмульсии.
стадия подготовки эмульсии
эмульсия готовится путем переноса различных масел или жировых смесей в емкости для эмульсии. обычно сначала добавляются жиры или жирные смеси с высокой температурой плавления, затем добавляются жиры и жидкие масла с низкой температурой плавления. для завершения подготовки жировой фазы в жировую смесь добавляются эмульгаторы и другие растворимые в масле микроэлементы. когда все компоненты жирной фазы смешиваются надлежащим образом, добавляются в водную фазу и образуются эмульсии при сильном, но контролируемом смешивании.
для измерения различных компонентов эмульсии могут использоваться различные системы, две из которых работают по частям:
расходомерная система
система взвешивания
непрерывная сетевая эмульсионная система является менее предпочтительным, но используемым решением, например: линия с ограниченной производительностью в пространстве эмульсионного бака. система использует измерительные насосы и расходомер массы для контроля соотношения фаз, добавленных в небольшие емкости для эмульсии. Эти системы полностью автоматизированы. Однако на некоторых более старых заводах по - прежнему имеются системы подготовки эмульсии, управляемые вручную, однако эти системы требуют рабочей силы и в настоящее время не рекомендуется устанавливать из - за строгих правил обратной связи.
система расходомера основана на приготовлении периодической эмульсии, в которой различные фазы и компоненты измеряются расходом массы при переносе из различных фазных цистерн в эмульсионный резервуар. точность системы составляет + / - 0,3%. система характеризуется невнимательностью к таким внешним воздействиям, как вибрация и грязь.
система весовых цистерн аналогична системе расходомера, основанной на серийном выпуске эмульсии. здесь добавьте состав и фазу непосредственно в емкость для эмульсии, которая установлена на датчиках взвешивания и контролирует количество, добавляемое в цистерну.
обычно используется двойная система для приготовления эмульсии, с тем чтобы можно было непрерывно проводить производственные линии. каждый резервуар используется в качестве резервуара для приготовления и буфера (эмульсионный резервуар), поэтому линия кристаллизации будет загружена из одного резервуара, а новая партия будет готова в другом резервуаре и наоборот. Это называется опрокидывающаяся система.
в качестве варианта можно также использовать раствор для приготовления эмульсии в одном резервуаре и ее переноса в буферный резервуар после его подготовки. Эта система называется предварительной / буферной системой.
пастеризация
эмульсионная жидкость обычно поступает из буферных резервуаров с непрерывным насосом через пластинчатый теплообменник (PHE) или скребковый теплообменник низкого давления (SSHE), используемый для стерилизации пастерии до перехода к линии кристаллизации.
для полного жира обычно используется PHE. рекомендуется использовать трубчатые Теплообменники для низко - жировых и термочувствительных эмульсий, которые, как ожидается, обладают относительно высокой вязкостью. пастеризация имеет несколько преимуществ. Он обеспечивает сдерживание роста бактерий и других микроорганизмов, тем самым повышая микробиологическую стабильность эмульсии. пастеризация возможна только в водной фазе, но лучше всего для всей эмульсии пастеризация, так как процесс пастеризации в эмульсии позволит свести к минимуму время пребывания от пастеризации до инъекции или упаковки конечного продукта. Кроме того, продукты обрабатываются в онлайновом режиме от пастеризации до заливки или упаковки конечного продукта, и, когда целая эмульсия проходит через пастеризацию, можно обеспечить пастеризацию любого переплавленного материала. Кроме того, целая эмульсионная пастеризация обеспечивает направление эмульсии в кристаллическую линию при постоянной температуре, тем самым достигая постоянных параметров обработки, температуры продукции и качества продукции. Кроме того, можно предотвратить появление предварительно кристаллизированной эмульсии, когда эмульсия проходит через соответствующую пастеризацию и подается в насос высокого давления при температуре 5 - 10°С выше точки плавления жира. После приготовления эмульсии от 45 до 55°C, нетипичный процесс пастеризации включает нагревание эмульсии при температуре 75 - 85°C и поддержание порядка 16 секунд. затем охлаждается до температуры 45 - 55°C. окончательная температура зависит от точки плавления в жирной фазе: чем выше температура плавления, тем выше температура.
4. резкое охлаждение, кристаллизация и слияние
насос эмульсионного раствора поступает в кристаллическую линию через поршневой насос высокого давления. линия кристаллизации для производства искусственного масла и смежной продукции обычно состоит из высокого давления скребкового теплообменника, который охлаждается аммиаком или фреоновым охладителем. производственные линии обычно включают в себя экструзионные машины и / или промежуточные кристаллизаторы, чтобы увеличить дополнительную прочность сцепления и время производства пластических продуктов. пауза - последний шаг линии кристаллизации, в том числе только при хорошей упаковке продукции.
сердцевина кристаллической линии - высоковольтный скребковый теплообменник, в котором тепловая эмульсия была переохлаждена и кристаллизована внутри охлаждающей трубы. эмульсия эффективно соскабливается вращающимся скребком, поэтому эмульсия охлаждается и смешивается. при кристаллизации жиров в эмульсионной жидкости жирный кристалл образует трехмерную сеть, которая связывает капли воды с жидким маслом и, таким образом, производит продукты, имеющие пластические полутвердые свойства. в зависимости от типа выпускаемой продукции и типа жира, используемого для конкретных продуктов, можно настроить линии кристаллизации (т.е.
Поскольку линии кристаллизации обычно производят более одного конкретного продукта жира, экструзионные холодильные установки обычно состоят из двух или более этапов охлаждения или труб охлаждения для удовлетворения требований гибких линий кристаллизации. при производстве различных кристаллических жировых продуктов различных жирных смесей необходимо проявлять гибкость, поскольку кристаллические свойства смеси могут варьироваться в зависимости от смеси.
процесс кристаллизации, условия обработки и параметры обработки сильно влияют на характеристики конечного искусственного масла и мазки изделия. при планировании монтажа линии кристаллизации важно определить характеристики продукции, которую планируется производить в рамках производственной линии. для обеспечения будущих инвестиций необходимы гибкость производственных линий и поддающиеся отдельному контролю Параметры обработки, поскольку ассортимент товаров, представляющих интерес, может меняться с течением времени и в зависимости от сырья.
мощность производственных линий зависит от наличия охлаждающей поверхности экстренных холодильных установок. можно поставить машины разного размера от низкой до высокой производительности. Кроме того, гибкие производственные линии варьируются от однотрубного оборудования до многотрубных линий, что обеспечивает высокую степень гибкости при обработке. продукт экструзионного охлаждения в холодильнике после входа в месильную машину и / или промежуточный кристаллизатор, в котором слияние в течение определенного времени и определенной прочности, чтобы помочь стимулировать трехмерные сети, макро - пластические структуры. если продукт планируется распространить в виде упаковочной продукции, то он снова поступает в экстренный холодильник перед упаковкой, а затем помещается в паузу. если поставить продукт в стакан, линия кристаллизации не включает паузу.
упаковка, заливка и переплав
на рынке есть различные упаковочные и сборочные машины. Однако, если продукт производится для упаковки или заливки, то консистенция продукции будет сильно различаться. Очевидно, что качество упаковочной продукции должно быть более прочным, чем продукт наполнения, и если это качество не является оптимальным, то продукт будет переведен в переплавку системы, расплавлен и добавлен в буферные банки для переработки. Существуют различные системы переплавки, однако наиболее распространенными системами являются теплообменники типа PHE или низковольтные скребки.
автоматизированное управление
маргарин, как и другие продукты питания, в настоящее время производится на многих заводах в рамках строгой ретроактивной процедуры. Эти процедуры обычно охватывают компоненты, производство и конечный продукт, что не только повышает продовольственную безопасность, но и обеспечивает стабильность качества продовольствия. требование о ретроактивности может быть реализовано в системе управления заводом, а система управления Ftherm Smart предназначена для контроля, регистрации и регистрации важных условий и параметров, касающихся всего производственного процесса.
система Ftherm Smart оснащена средствами защиты паролей и имеет историческую функцию регистрации данных, которые могут фиксировать параметры, используемые в линии искусственного масла. данные включают данные о емкости и выходе насосов высокого давления (литров / часов и противодавления), температуре продукции в процессе кристаллизации (включая пастеризацию), температуре охлаждения (или давлении на охлаждающую среду) SSHE, скорости SSHE и роторных машинах, а также нагрузке двигателя, работающего на высоковольтных насосах, SSHE и шприцах.
система очистки CIP
мойка оборудования CIP (CIP = внутренняя очистка) также является частью современной установки искусственного масла, поскольку оборудование для производства искусственного масла должно регулярно очищаться. для традиционных продуктов искусственного масла, еженедельный интервал очистки является нормальным. Однако для таких чувствительных продуктов, как низкое содержание жиров (высокая влажность) и / или продукты с высоким содержанием белка, рекомендуется сократить интервал между СиП.
в принципе используются две системы CIP: оборудование CIP, использующее только одну чистую среду, или рекомендованное оборудование CIP, которое функционирует через буферный раствор чистой среды, в котором такие носители, как щёлочи, кислоты и / или дезинфицирующие вещества, возвращаются в отдельную емкость CIP после их использования. последний вариант является предпочтительным, поскольку он представляет собой экологически приемлемое решение, а также экономическое решение проблемы потребления чистящих агентов и, следовательно, снижения их стоимости.
шанхайская компания « фейсалм механизм лтд.» поставляет искусственные линии по переработке сливок, производственная мощность варьируется от 1000кг / hr до 6000кг / ч, включая гидрофазную систему, нефтяную фазу системы, смешивающее эмульсионное оборудование, пастеризацию оборудования, высоковольтные насосы, скребковый теплообменник (экструзионная холодильная машина), месильная машина, пауза, встроенная машина, упаковочная машина, переплавка системы, CIP система, может предложить искусственные линии по производству сливок для оказания услуг под ключ.
